预应力梁板预制施工方案

一、桥梁主要材料要求

    上部结构按照Ⅱ类环境进行设计。按照《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)构造要求，最小混凝土保护层厚度应满足构造规定。梁板采用C50混凝土添加减水剂。

  1、混凝土

    混凝土配合比设计的控制指标：应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)的要求。结合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006)对不同的受力构件根据环境分类及作用等级分类，控制混凝土的最大水胶比、最小水泥用量、最低混凝土强度等级、最大氯离子含量、最大碱含量等。

    1.1预应力混凝土空心板梁、铰缝及整体化现浇桥面铺装层均采用C50砼，Ec=3.45×104MPa,fcd=22.4MPa。

    1.2减水剂

    减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。[

    我们采用的是连云港广泰系列高效减水剂，型号为GT-ⅢB,属于 脂肪族高效减水剂，它是丙酮磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，是一种高效减水剂。脂肪族高效减水剂主要原料有丙酮，甲醛，NaOH，浓硫酸等产品。脂肪族减水剂最早出现在河南省，因为丙酮属于易燃易爆危险品，且甲醛危险性更持久，脂肪族减水剂和萘系减水剂逐渐被淘汰了。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。

性能特点：

    1、减水率高。掺量1.5-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺脂肪族高效减水剂可节约25-30%的水泥用量；

    2、早强、增强效果明显。砼掺入脂肪族高效减水剂，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%；

    3、高保塑。和其他缓凝剂复合使用（如葡萄糖酸钠、麦芽糊精等）可使混凝土坍落度经时损失大幅减小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；

    4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好；

    5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能；

    6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；

    7、脂肪族高效减水剂无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。

使用方法：

    1、通过实验找出最佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；

    2、脂肪族高效减水剂与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入脂肪族高效减水剂砼要延长搅拌30s；

    3、由于脂肪族高效减水剂的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。

性能指标：

  3、钢材

    3.1预应力钢绞线：钢铰线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003)标准的高强低松弛钢铰线，其标准强度fPk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，Ⅱ级松弛（松弛率为2.5%，松弛系数ζ=0.3)。钢绞线公称直径As15.2mm，面积A=140mm2。

    3.2非预应力钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。其技术标准应分别符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的规定，凡钢筋直径≥12mm者，一般采用HRB400热轧带肋钢筋，凡钢筋直径﹤12mm者，一般采用HPB300钢筋。

    3.3钢板采用符合国家标准应符合GB700-2006规定的Q235钢板，应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。

    3.5凡焊接的钢材必须满足可焊接性要求，供应的钢材进场后，应按规定作材质试验，符合要求方可使用。

所有进场材料除具有出厂质保证书外，还应按照规定作抽样试验，符合要求方可使用。

二、预应力空心板梁预制

  1、张拉台座布置

    1.1板梁预制场按照槽式台座施工法布置。纵向传力梁槽长85m，横向布设6槽位，每槽净宽1.6m，边口一槽净宽1.9m。纵向布置传力梁，高60cm，宽40cm，传力梁两端设固定横梁。

    1.2固定横梁必须安装水平，确保锚固承压平面与传力梁方向垂直，横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。

    1.3传力梁一端为固定端，设置固定横梁作为初张拉、锚固钢绞线的承力梁；另一端为张拉端，设置固定横梁，以及可以纵横方向移动张拉台车，张拉车一端安放一个活动横梁，油顶安放在活动横梁与固定横梁之间。

    1.4固定横梁、活动横梁上按照图纸钢绞线安装尺寸，打孔穿插张拉螺杆，与钢绞线用夹具连接。

    1.5槽位内依据图纸空心板宽度设置99cm宽底模，底模布设槽位中心位置，在槽内砼地坪上测放底模中心线，立模浇筑高12cm左右的砼底座，上铺10mm厚钢板作为底模面板。

    1.6传力梁上方，每隔16.5m预埋一对钢筋环，在钢绞线张拉时，环内横穿钢管或型钢压住钢绞线，防止万一出现滑丝造成钢绞线飞甩伤人或其它事故。

  2、预应力钢绞线制作、张拉

    2.1图纸设计先张法预应力空心板钢铰线采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003)标准的高强低松弛钢铰线，其标准强度fPk=1860MPa，施工控制应力采用1395MPa。采用单根+整体的张拉方法进行施工。

    2.2钢绞线下料根据槽位长度确定。将成卷钢绞线置入专用的固定架内，去除包装带，人工从内圈扯出钢绞线，放出足够尺寸，用砂轮机切断。钢绞线下料完成后外穿失效管，底板模板选用非油质类的隔离剂涂刷，防止沾污铺放在台座上的预应力筋。隔离剂涂完干燥后，按照图纸设计尺寸位置摆放，用夹具与张拉螺杆连接。。

    2.3钢绞线安装完成后，仔细检查与张拉螺杆之间的连接情况。检查无问题后，进行单根张拉(采用YC27D型穿心式千斤顶)，让每一根钢绞线都保持一个相同的力以便整体张拉的进行，单根应力为张拉控制应力的5%。

    2.4单根张拉完成后进行整体张拉，张拉前对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，保持预应力筋、千斤顶、张拉螺杆位于同一轴线上，符合要求后可进行操作。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查受力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过构件全部力筋预应力总值的5％。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件最短边长的4％。

    2.5先张法预应力筋整体张拉程序为：→初应力→（持荷5min锚固）。张拉过程中张拉控制应力做为主要依据，并以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉过程中，填写施工记录

    2.6预应力施工是安全隐患、质量隐患较多的一项技术高标准的作业，施工过程应注意如下事项：

      a张拉用的千斤顶与压力表应配套标定使用。张拉设备使用超过6个月或300次以上；油顶在使用过程出现不正常现象时；千斤顶检修更换配件后，压力表、油顶必须重新进行标定、检查，确保预应力施工的质量。

      b工作用锚具、夹片、张拉螺杆使用前要进行外观检查和抽样磁力探伤，而且成批使用前，还必须抽样进行锚固性能试验，保证张拉过程安全。

      c预应力张拉过程中，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越，非工作人员禁止在张拉作业区停留。槽位内每隔一定距离(16.5m左右)用钢管横穿在预埋锚环内，防止钢绞线断裂弹起。

      d普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8h进行，以策安全。

 3、普通钢筋制作安装

    3.1钢筋的调直和清除污锈

      a钢筋的表面应清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

      b钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于2％。

      c钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，I级钢筋弯曲直径口大于等于2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径大于等于4d，且大于受力主筋直径，弯钩的平直部分长度符合设计要求。

    3.2钢筋的焊接

      a钢筋的纵向焊接采用采用闪光对焊接焊，焊缝饱满，不得有焊渣和砂眼。

      b受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50％，焊接接头长度区段内是指35d长度范围内（d为钢筋直径）长度范围内。其质量应符合JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》有关规定。

    3.3钢筋绑扎

      a钢筋绑扎程序为：绑扎底板箍筋→底板主筋→顶部箍筋→气囊定位筋→纵向水平筋→安装侧模→铰缝预埋筋及其它预埋钢筋。

      b箍筋位置按图纸将尺寸位置用鲜艳颜色漆划在底模两侧。沿钢绞线扒入板梁底板箍筋，将其按画好位置绑扎在钢绞线上，并在其底部垫上砂浆垫块。绑扎之前将钢绞线失效管端头用胶带缠裹防止灰浆进入产生握裹。

      c将主筋、纵向水平筋抬入底板箍筋上，主筋按图纸位置摆放绑扎，后绑扎上部箍筋、气囊定位筋、纵向水平筋；等侧模安装完成后继续绑扎铰缝预埋筋及其它预埋钢筋。

      d支座预埋钢板在钢绞线安装之前置于底模上。

      e除注意按设计图纸预埋钢筋和预埋件外，桥面系、伸缩缝、栏杆及其他相关附属构造，均参照有关图纸施工，护栏预埋钢筋必须预埋在预制空心板内。

  4、模板制作安装

    4.1侧模选用整体定型钢模，即一片板梁由两片侧模与封头模板装配即可成型；侧模面板选用6mm钢板，上下骨架分别选用[10、[14型钢；竖肋采用8mm钢板加工而成，间距40cm左右；芯模选用可循环使用的充气胶囊。

    4.2按1m—道在铰缝的侧模嵌上50cm长的A6mm钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。

    4.3用行车配合人工支立侧模。侧模与底模之间贴泡沫胶带，侧模底口用顶杆螺栓以槽位传力梁为受力点顶紧，必要时用木楔加密；侧模上部用紧丝器和拉杆固定，并挂线调整，然后固定堵头核实整体尺寸、预埋件、预留孔洞，必须安装牢固位置正确。侧模安装之前用隔离剂涂匀模板表面。

    4.4芯模在安装之前涂隔离剂，用滚杠将其卷起备用，使用行车吊起从板梁端模预留孔穿入，另一端通过端模预留孔用缆绳牵引到位。芯模在板梁底板浇筑完成后立即安装。

  5、板梁砼浇筑

    板梁砼浇筑顺序为：底板砼→穿胶囊、充气→肋板及顶板砼→抹平并表面拉毛

    板梁砼采用集中拌制，翻斗车运输，以及行车吊布料斗进行浇注上。砼倒入布料斗后，行车提升料斗移动，人工配合放料。布料时，应注意芯模两侧对称布料，防止胶囊芯模偏位；梁板砼浇筑前，对钢绞线失效长度、张拉情况、钢筋绑扎和模板支立情况再次进行全面细致的检查。钢绞线的失效措施范围内的钢绞线采用塑料管套住并与混凝土隔离开，端部用胶带纸缠牢封堵，确保准确无误方可浇筑砼。梁板砼严格控制材料配合比，掌握好砼用水量和外加剂的掺量，控制砼的塌落度在5~7cm之间。砼振捣采用2条50型振捣棒振捣。为减少企口处气泡、防止气囊上浮和保证底板的厚度，砼采取分层浇筑，共分三层，第一层为底板砼，其厚度为底板设计厚度，底板砼浇筑完毕后放入气囊，进行充气到0.5Mpa并进行观察以保证空心板成孔尺寸，第二层砼高度超过气囊水平中心，砼振捣保持对称一致。第三层为顶板砼，砼振捣采用熟练而经验丰富的操作工，并经常检查砼的坍落度，使砼始终保持良好的和易性，严格控制振捣时间。制取2组28天试件并按监理要求留取28天抽检试块和见证试件进行标准养护。至少保留2组同条件养护的混凝土立方体放张试块。

 6、拆模与养护

    6.1砼浇注完成强度高于2.5Mpa时，才可拆除芯模、侧模，现场可根据混凝土的强度试验，随着气温的变化，可适当调整拆模时间。芯模拆除通过将胶囊空气排空，用缆绳扣住一端缓慢拉出，侧模拆除过程中，不允许猛烈震动模板，防止砼表面破损。

    6.2拆模后空心板铰缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不少于一个点，使预制空心板顶面表面粗糙，以利于新旧混凝土良好结合。

    6.3采用蒸汽进行养护。模板拆除完成后，将板梁表面充分洒水，蒸汽管插入板梁孔洞，及板梁外侧，最后用帆布覆盖，逐渐升温至80℃蒸汽养护12h。

  7、封端

    在板梁拆模后，在梁端各50cm范围内砌堵端头并支模浇筑C40砼。

  8、预应力筋放松

    8.1预制空心板的预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计强度等级的85%，且混凝土龄期达到7d后方可放松预应力钢铰线，即可进行钢绞线的放张。放张采取千斤顶整体分级，数次放张，放张速度均匀一致，放松长度由小到大，并及时检测位移值。放张完后检测起拱值，并做好记录。第一次放张103%，第二次50%，第三次20%，这时板梁不再后移，钢绞线放张后，及时用砂轮机割除板端的钢绞线，然后用1：2砂浆封堵，防止钢绞线进水。

  9、移梁和存放

    9.1预制板梁必须编号，以便对号安装就位。

    9.2预制空心板采取设吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法。

    9.3首先对存放场地按一定的坡度进行平整压实，以防积水，然后在堆放梁板位置做砼垫块或放置垫木。板梁放张后进行存放以两层为宜，各层之间以垫木隔开，垫木设在吊点处且各层垫木须垂直。

    9.4为了防止预制板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应超过60d，存梁期应密切注意空心板的累计上拱值，若累计上拱值 超过计算值8mm，应采取控制措施。预制空心板在钢纹线放张时及放张完成后不同龄期的上拱度如下表：

原材料质量控制工作流程

先张法板梁工艺流程图

三、空心板梁运输、安装

  1、板梁运输

    1.1预制梁预制完成后，空心板梁运输及吊装，项目部安排机械、人员将板梁吊装至运梁平车上，再由运梁平车将梁运送至安装现场。运梁平车分前后两组。梁片起吊时注意起吊力与梁片该处的纵向中心一致，避免起吊过程中梁片因起吊而受到侧向力作用，而引起梁片弯绕。起吊过程应缓慢进行，以便及时调整起吊力的作用方向。

    1.2板梁运输之前要考察确定合理的运梁线路。采用平板拖车运至桥位处，运输时要求板梁砼强度达100%设计强度，板梁运输的临时支撑点与安装时的支撑点一致。

    1.3空心板梁运输过程中，对经过的道路须进行检查，保证路面的宽度，弯道直径，上下坡度、确保运梁车安全平稳走行，保证空心板梁运输过程中的绝对安全。空心板梁在运输中，要确保空心板梁梁板的稳固，防止空心板梁倾覆。

    1.4在运输预应力混凝土空心板时，一定要采取措施防止预应力的负弯矩对板起破坏作用。可采取在空心板外施加产生正弯矩的临时作用的措施。

  2、板梁安装

    2.1工程机械的选用

      a本标段桥梁为新建工程，根据该工程的具体情况，选用要2台25t吊车(XZJ5328、JQZ25K)配合导梁进行空心板梁架设。

      b选用轮式吊车，自重大，对吊车支撑基础要求较高，保证吊车架设基础的坚实，以保证机械设备和吊装过程的安全。

  2.2橡胶支座安装

      a板式橡胶支座应符合现行《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T4)标准的规定。支座安装是上部结构施工的重要环节，对安装平面应按设计要求进行处理，支座不得发生偏歪，不能脱空。

      b橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

      c支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整， 在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

      d安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

      e将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

      f 当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。

      g安放支座前，抹平的水泥砂浆必须达到设计强度，并保持清洁和粗糙。梁、

      k板吊装时，梁、板就位应准确且应与支座密贴，就位不准确或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板并使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

    2.3吊装顺序

从0#桥台开始，由两侧边梁对称向内依次进行吊装。

    2.4空心板梁的吊装就位

      a起吊现场施工作业平台基础施工完毕，基础强度满足起吊要求，并验收后合格；有足够的吊装场地以保证吊车的回转半径；吊车自行移位至需架设位置，吊装前要求在汽车吊车支腿下铺设路基板或钢板,做好吊装前的各种准备工作。

      b试吊：首先吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，待空心板梁端头离开梁车后时，吊车停止动作，停顿1-2分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。

      c将龙门架在陆地拼装好，吊至待安装跨离岸桥墩上，用揽风绳固定好；将单导梁用吊车铺设至待架孔，检查导梁上跑车运行情况。

      d板梁运输车辆倒至导梁端处，吊车吊起板梁靠近导梁端，撤去运输车辆后炮车，将板梁落入导梁小车，摘去吊勾，运输车头缓慢后倒至指定位置。吊车协同墩上龙门吊起板梁进行横移，就位。

      e梁、板就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与先安装好的梁体预埋横向连结钢板焊接，防止倾倒。按照此方法把剩余空心板梁安装完毕，空心板梁吊装全部结束。。

板梁架设示意图

空心板梁架设工艺流程

四、确保工程质量和工期的措施

（一）保证工程质量的措施

  1、质量目标

    本工程的质量目标为：合格工程，一次性检验合格率100%，单位工程优良率达100%。

  2、保证工程质量的组织措施

    针对本工程实际情况，在施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；对试验和检验进行统一管理。混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送车运输，确保结构物表面质量。

还将采取以下主要保证措施：

    2.1强化质量教育，增强全员创优意识

    利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

    2.2制定创优规划，完善质量保证体系

    2.3加强组织建设，严格质量管理制度

    健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

质量管理过程中，我部将严格执行八项制度，即⑴工程测量双检复核制度⑵隐蔽工程检查签证制度⑶质量责任挂牌制度⑷质量评定奖罚制度⑸质量定期检查制度⑹质量报告制度⑺竣工质量签证制度⑻重点工序把关制度。项目部每月一次、队每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

    2.4强化计量工作，完善检测手段

    按规定配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。

    2.5坚持标准化管理，严格质量控制

    施工中推行全方位的标准化管理。依据国家现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。

    2.6突出重点，严格质量管理点管理

    针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。

  3、保证施工工艺的主要技术措施

    3.1坚持技术交底制度。

    每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

    3.2坚持工艺试验制度。

    本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

    3.3坚持工艺过程三检制度。

    每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

    3.4坚持隐蔽工程检查签证制度。

    凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

    3.5坚持“四不施工”“三不交接”。

    “四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

  4、保证工程质量的技术措施

    为实现本工程的质量目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理，日常管理按ISO9002质量保证体系进行运转，严格执行单位质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”原则，严格执行标准。

保证混凝土质量的技术措施

    4.1预拌混凝土必需进行检测，并具有出厂合格证方可使用。

    4.2混凝土远距离运输采用混凝土输送车，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

（二）保证工期的主要措施

  1、保证工期的组织机构

    组织保证就是决定因素，成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。

  2、实现工期目标的保证措施

    2.1就近调遣精兵强将，早进场，早开工就近抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。

    2.2建立岗位责任制，实施进度监控管理

    实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。

    实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。

    采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。

    对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。

    2.3合理配置资源，满足进度要求

    按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。

    2.4优化施工方案，科学组织施工

    根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。

对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。

杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。

    2.5开展劳动竞赛，引入竞争机制

    工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。

    2.6加强调度指挥，强化协调力度

    强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

    2.7做好施工保障工作

      a协调好与政府和附近群众的关系，把工作做到前面，为施工全面展开创造条件。

      b细致了解掌握水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。

      c切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。

      d保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。

      e加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。 做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。

      f加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。

  3、备用和替换设备保证措施

    机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：

    3.1项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。

    3.2加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。

    3.3加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。

    3.4备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。

    3.5替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。

    3.6备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。

五、保证施工安全的主要措施

（一）安全目标

    安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起的公路及市政交通行车险性及以上事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。

（二）实现安全目标的保证措施

  1、组织保证措施

    1.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家、交通部制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，有令必止，确保施工安全。

    1.2认真执行我单位十项安全生产制度：⑴、安全生产责任制；⑵、班前安全生产讲话制；⑶、安全技术交底工作制；⑷、临时设施检查验收制；⑸、安全教育制；⑹、交接班制；⑺、安全操作挂牌制；⑻、安全生产监督检查制；⑼、职工伤亡事故报告处理制；⑽、安全生产奖惩制。

    1.3加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。

    1.4广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100％。

    1.5坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。

    1.6严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。

    1.7严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。

    1.8加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。

    1.9全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关和局制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。

    1.10突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。对于重点部位，要严格按施工组织设计施工，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。

  2、技术安全保证措施

    2.1机械设备使用安全保证措施

      a各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。

      b操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

      c驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

      d对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。

      e机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。

      f定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。

      g起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

      h使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。

    2.2车辆使用安全保证措施

      a定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。

      b驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。

      c汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。

      d在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。

      e汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。

    2.3施工用电安全措施

      a本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，三级保护。

      b配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“用电危险”等安全警示牌，配电屏上电线路编号且标明用途。

      c架空线设在专用电杆上，电杆挡距为20-25m。导线相序按规范排列，线间距离为0.3-0.4m,横担长1.8m。

      d配电箱进出箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定，电线不得有老化、破损和漏电现象。

      e采用建设部推荐的标准配电箱，开关箱，漏电保护器等，电箱高有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。

      f固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方，移动式电箱箱底离地0.6m。

      g动力和照明分别单独设置电逄，电箱内各开头设备分别标明用途。

      h每台用电设备须有专门开关箱。开关箱与设备实行一机一闸保险。各级电箱合理选配匹配的额定动作电流漏电保护器。

      i使用与线路，用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。

      j使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电。

      k禁止在电线附件进行起吊工作。

      l导线地禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接必须连接牢固。

      m电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查检验。

      n各种机械设备的金属外壳均接零保护。塔吊、施工电梯、钢管式外脚手架等高的避雷装置，对接地设备要按规程要求设置，并定期进行测试，不符合要求的及时整改，要按省建委统一测试表记录，接地电阻严格控制在10Ω内。

      o潜水泵使用前检查合格，防止漏电，并由专人看抽水。

      p现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。

      q施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范，电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。

    2.4施工机具使用安全措施

      a机具进场后，应先细致检查部件和防护装置是否齐全灵敏，然后进行试车运转正常经施工员验收合格后方可使用。

      b电焊机、小圆锯面，平刨机等均应安装在平整场地，道路应畅通，设备零配件应良好，应独立设箱（采用标准电箱）挂设高度过1.5m以上，外壳应接零，重复接地，并设有防护棚。小圆锯、平刨机应配有漏电保护装置，电机周围木刨花应经常清理，保持整洁，注意防火。

      c手提电动工具：电机要在保护、重复接地接零装置，设有漏电保护器，具独立设箱。开机操作者应绝缘，戴绝缘手套。

      d潜水泵应设有漏电保护器，电线绝缘应良好，使用前要先检查，发生故障维修时应先拉闸断电，潜水泵运行时，严禁下水作业。若要下水应先关机，或穿戴绝缘鞋和手套，防止触电，发生事故。

      e、氧气瓶、乙炔瓶等各种气体要有明显标志且设有防震胶圈和防暴措施，各种气体均经常检查，发现泄漏及时处理。

    2.5“三宝、四口、五临边”防护措施

      a进入施工现场的所有人都必须戴安全帽，佩带齐全正确。

      b从事2m以上高空、悬空作业人员必须佩带安全带。

      c通道口应设防护砸棚，并设示警牌。

      d“四口”的防护措施要移动、拆除，须经工程负责人批准并采有其它防护措施后，方可移动或拆除。

    2.6高处作业的安全措施

      a施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

      b作业中的安全标志，工具，仪表，电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确保其完好，方能投入使用。

      c攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。

      d施工中对高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

      e雨雪天进行高处作业，采取可靠的防滑、防寒、防冻、防雷措施。遇有三级以上强风，浓震等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪与台风暴雨后，对高年作业设施逐一加以检查，发现有松动，变形，损坏或脱落现象，应立即修理完善。

      f悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全措施。

六、文明施工和环境保护措施

（一）文明施工措施

  1、组织保证措施

    1.1工地现场实行封闭管理，场地四周设围墙与外界隔离。

    1.2与各级相并部门签订文明施工责任书，建立文明施工责任制，明确职责分工，确保现场文明施工。

    1.3贯彻实行文明施工的各项求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

    1.4成立现场监督小组，定期组织监督检查。重点强化，及时整改。

2 技术措施

    2.1贯彻执行文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

    2.2施工现场入口竖立五牌一图即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

    2.3设一个1500mm×4000mm黑板宣传栏，宣传国家有关安全生产和劳动保护的法规。公布各次施工现场管理检查及奖罚结果。

    2.4要求职工遵守的施工现场规章制度、操作规范、岗位责任制及各种安全警示标志公开张贴于施工现场鲜明的位置上。

    2.5现场的材料、构件按施工总平面图位置堆放整齐，并留有通道，便于清点，运输和保管。

    2.6施工现场的用电线路，用电设施安装必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工要有足够照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

    2.7施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

    2.8施工现场保证道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，在行人的地方设安全通道标志。

    2.9认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及进消除隐患，保证其安全有效。

    2.10项目部应当提供各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等工求，职工的膳食、供水供应应符合卫生要求。

    2.11做好施工现场安全保卫工作，设立传达室和门卫制度，非施工人员不得擅自进入现场。

    2.12施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

    2.13施工现场设备应经常清洗，做到自产自清，日产日清、工完场清。

    2.14场外搭设食堂、生活区等应保持干净、整洁、无污物垃圾。

    2.15采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、污水等对环境的污染，符合国家，地区有关环境保护的法律、法规和规章制度。

    2.16参加施工各类人员都要保持个人卫生，仪表整洁和精神文明，不打架、赌博、酗酒等。

    2.17职工宿舍应清洁、整齐，严禁使用三炉（即电炉、煤炉、火炉），并做好四防工作（即防火、防盗、防破坏、防事帮）。

    2.18施工现场使用的砼搅拌机、砂浆搅拌机等机械必须管规程规范搭设、使用、检查、维护、操作。

    2.19基坑口、临边等，必须设牢固的防护栏杆，并设危险标志，夜间设红灯警示。

    2.20工人食堂应注意食品卫生，确保施工人员的身体健康。

    2.21工地要把卫生纳入工地总体规划，并设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。

    2.22工地临时设施搭盖要整齐，室内要卫生整洁，并有防盗措施。

    2.23项目部应提供浴室，室内应保持整洁，不得蚊、蝇。

    2.24生活区的生活垃圾应及时处理清除。

    2.25定期实行防火检查制度，发现火险急患，必须立即消除，一进难以消除的隐患，必须定人员、定项目、定措施限期整改。

    2.26建立防火档案，防火器材要进行编号，并记录换药日期。防火重点部位（现场、伙房、配电室、木工场和仓库等）应有管理规定，并设专人管理，悬挂警示标志。 

（二）环境保护措施

    我部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。

  1、环境保护管理体系及组织机构

    项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求，签订有关协议、制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。

  2、水环境保护措施

      a靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。

      b施工废水、生活废水按有关要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道。

      c桥梁施工废水，建沉淀过滤池或采用其它方法处理合格后排入河流，防止对河流的污染。

      d施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。

      e生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。

      f钻孔桩泥浆和其它废弃物要全部拉走；施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时拉之指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。

  3、固体废弃物管理

      a施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。

      b施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。

      c报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。